Technische vereisten voor natriumformaldehydesulfoxylaat-Kitty

1.2Grondstoffen en technische vereisten:

Natriummetabisulfiet (Na2S2O5):Industriële kwaliteit I met een gehalte van >64% (in termen van SO2).

Industriële formaldehyde-oplossing: eerste of tweede klas.

Zinkmetaalpoeder: 98% totaal zink, niet minder dan 94% zinkmetaal, zinkpoeder met grijs uiterlijk.

1.3 Productieproces en controle

De productie van natriumformaldehydesulfoxylaat met deze methode omvat hoofdzakelijk drie processen: oplossing-reductie-additiereactie, scheiding van vaste stof en vloeistof en verdamping en kristallisatie.

(1) Dissolutie-reductie-additiereactie: de reactie wordt onder roeren uitgevoerd in een met porselein beklede reactor.

Volgens een bepaalde ingrediëntenverhouding worden natriummetabisulfiet, water, zinkpoeder en formaldehyde-oplossing aan de reactieketel toegevoegd en wordt een bepaalde hoeveelheid additieven toegevoegd om de reactiesnelheid en de vorming van natriumformaldehydesulfoxylaat te versnellen. Nadat alle materialen zijn toegevoegd, wordt de reactie indirect verwarmd door stoom in een gesloten geroerde ketel onder constant roeren en constante temperatuur wanneer de temperatuur van de oplossing in de ketel stijgt tot 95°C.

De materialen reageren rond 2 uur en er worden monsters genomen voor analyse.

De reactievergelijking was:

Na2S2O5+2Zn+2CH2O+6H2O=2NaHSO2-CH2O-2H2O+ZnO↓+Zn(OH)2↓

Tijdens de reactie wordt, naast de afgifte van natriumformaldehydesulfoxylaat, het bij de reactie betrokken zinkpoeder omgezet in zinkoxide en zinkhydroxide.

Omdat zinkpoeder in overmaat wordt toegevoegd, is er nog steeds een kleine hoeveelheid metallisch zink en we noemen dit vaste stof zinkslib.

(2) Scheiding van vaste stof en vloeistof: nadat de reactie is voltooid, wordt indirect gekoeld met water.

De temperatuur van het materiaal wordt verlaagd tot onder 50°C voor scheiding van vaste stof en vloeistof. Vanwege de corrosieve aard van de oplossing wordt de scheiding van vaste stof en vloeistof uitgevoerd met behulp van een hydraulisch onder druk gezet plastic plaatrubber framefilter. Het filtraat wordt naar de gekwalificeerde vloeistofopslagtank gepompt. Nadat de oplossing gedurende een bepaalde tijd in het reservoir is geklaard en vervolgens een tweede keer is gefilterd om een ​​zuivere, heldere oplossing te verkrijgen voor verdamping en concentratie.

(3) Verdamping en concentratie, koeling en kristallisatie: de natriumformaldehydesulfoxylaatoplossing in de opslagtank wordt door middel van vacuüm in het vacuümverdampingsvat gepompt.

Indirect verwarmd door stoom regelt het verdampingsproces de temperatuur onder de 65°C. Wanneer de concentratie van de oplossing in de verdamper de vereisten bereikt, wordt het concentraat in de kristallisator gedaan, gekoeld en gekristalliseerd bij kamertemperatuur en de grote stukken worden geplet, vervolgens worden monsters genomen en getest volgens de norm, en de gekwalificeerde producten zijn Ingepakt.